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长沙智能制造“国字号”将达18家位居中部第一

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发表于 2017-9-20 12:58:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
长沙晚报记者 邬伟 伍玲          8月底,南方日报跨省调研组来到长沙,下园区、进企业,寻访长沙智能制造试点示范企业,试图解构智能制造“长沙路径”背后的逻辑,并挖掘其中的内生动力。
          “这说明智能制造的‘长沙味’,已经飘到省外去了。”甫一落座,听完记者介绍省外媒体对长沙智能制造的关注,市经信委党委书记、主任黄滔幽默地说,这几年长沙的智能制造发展有目共睹,智能制造“长沙路径”也日益清晰。
          黄滔接受记者专访时表示,面对建设国家智能制造中心这个新目标,长沙既要踮起脚尖仰望星空,又要脚踏实地面对现实;既要瞄准国际发展趋势,又要依托长沙现有产业优势,以智能智造为统领,推动园区、产业、企业转型升级,让“长沙制造”变成“长沙智造”,让“长沙路径”变成“长沙样本”。
          先发优势驱动长沙领跑中部
          “在全国吹响智能制造的号角时,长沙成功抢跑,取得了先发优势。”黄滔在总结打造智能制造“长沙路径”的工作特征时,用“抓得早”“抓得实”“抓出了成效”三句话来概括。
          早在2015年7月,国务院发布“中国制造2025”战略后不到3个月,长沙就开全国先河,制定了《长沙智能制造三年(2015—2018年)行动计划》;2016年,在市党代会报告中确立了“建设国家智能制造中心”的宏伟目标;今年,长沙又出台了《建设国家智能制造中心三年行动计划》,彰显出“敢为天下先”的湖湘精神。
          在黄滔看来,过去的三年,长沙坚信实干才能业兴城兴,实干才能梦想成真,对智能制造发展抓得实、有创新,既围绕新材料、北斗导航、机器人等新兴产业制定三年行动计划,又由政府主导成立长沙智能制造研究总院、长沙新材料产业研究院等产学研平台。
          “从目前来看,长沙智能制造已取得阶段性成果。”黄滔介绍,三年来,长沙成功入选全国首批“中国制造2025”试点示范城市,230家企业先后入选市级智能制造试点示范企业。尤其值得一提的是,在前年、去年获批7家的基础上,今年翻一番,国家智能制造试点示范企业、项目数量达到14家(个),当前国家工信部又对长沙4家企业进行复审,有望总数达18家,远超武汉、郑州等城市,位居中部第一。
          找准定位,实现构建“三区”目标
          仔细翻看两个“三年行动计划”,不难发现,市委、市政府在顶层设计智能制造发展之时,就站得高、看得准、想得远,既有对“中国制造2025”的遥相呼应,又有立足长沙产业优势,“跳起来摘桃子”的奋力一搏。
          黄滔表示,到2025年,长沙将实现构建“三区”目标,成为积极对接“中国制造2025”国家战略的产业智能化先行区、积极对接长江经济带发展战略的智能产业化引领区、积极对接“一带一路”倡议的高端智能装备知名品牌聚集区。
          在黄滔看来,“三区”目标的构建,非一日之功,既要推动长沙工程机械、汽车等支柱优势产业在设计、生产、产品、服务以及物流等环节的智能化,提高企业生产效率,降低生产成本,形成产业智能化先行区;又要培育壮大长沙移动互联网、电子信息、北斗导航、3D打印、工业互联网、人工智能、大数据等新产业、新业态,让智能化配套企业云集长沙,形成智能产业化引领区,促进“两化融合”,形容一个良好的生态圈;同时对接“一带一路”,既要吸引高端智能装备企业陆续落户进驻长沙,又要借“船”出海,推动长沙工程机械、磁悬浮、智能能源管控、智能家电、北斗导航、工业互联网、3D打印等高端制造知名品牌“走出去”。
          实行“三步走”,循序渐进式发展
          然而,要实现构建“三区”目标,并非一蹴而就。
          “‘长沙路径’的打造是‘循序渐进式’的,是稳打稳扎式地去推进。”黄滔说,长沙推进智能制造必须是以智能制造为统领,建立智能制造良好生态,触发各产业自然迭代,不搞“大跃进”,必须是以产业作支撑、以企业需求为导向,激化企业内生动力,引导企业自觉自愿主动地顺应潮流,推动智能化改造,智能化只是工具、是方向,不能为了智能化而智能化。
          这也意味着,立足长沙各大产业发展水平“参差不齐”的现状,长沙智能制造的发展是非均衡式发展,既有单环节单点式突破,也有全生命周期的全流程式突破,“每个产业和企业,都可以根据实际,选择各自转型升级‘菜单’和‘套餐’。”
          “在这个过程中,我们的着力点就是以试点示范带动全面推广。”黄滔表示,未来长沙建设国家智能制造中心,将实施“三步走”战略,三年打基础、两年扩示范、两年树标杆,到2025年,长沙将形成530家市级智能制造示范企业、10家以上国家级智能制造示范企业。
          典型案例
          梦洁家纺传统企业“智造”更具匠心
          数字化电脑平缝机、高速带刀平缝机、电脑绣花机……置身位于麓谷的梦洁家纺现代化的生产车间内,一股科技感、现代感扑面而来,全然不觉这是一家已经成立了半个世纪的企业。
          历史悠久,思想弥新。近年来,梦洁家纺实施智能化建设,大力实施“互联网+CPSD”战略,引进了世界一流的设计、制造理念,把产品当艺术品,不断雕琢自己的作品,不断改善工艺,力求把品质从99%提高到99.99%。今年上半年,梦洁家纺实现营业收入7.85亿元,同比增加43%,实现净利润7008万元,同比上升25.39%。
          记者在生产车间看到,梦洁家纺生产过程均通过MES系统现场监控。为保障现场执行,梦洁家纺投资建设了国内首套家纺吊挂生产系统,通过吊挂设备感应RFID与生产区域的电子看板等设备,实现生产工艺数据自动采集。
          据了解,目前梦洁家纺的生产数据自动采集率90%以上,工厂自控投用率90%以上,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。公司生产效率提升20%,停工待料率降低50%,基本满足了客户个性化定制需求。
          仓储物流方面,梦洁家纺也通过WMS系统管理的数据管理进行有效把控。产品在入库前经过自动分拣系统筛选,如为标准件且不立即发货,则进入仓库,如短期内发货则进入平库,长期保障库存则进入立体库;产品如近期发货,则打包装箱出库,大幅提升仓储物流效率。
          梦洁家纺董事长姜天武表示,在未来,梦洁家纺以家纺、家用日用品为基础,辅以未来的智能家居、服务增值,通过互联网+CPSD系统的关联协同,形成完整的产业链条。
          长沙格力
          打造智能化技术的标杆工厂
          走进长沙格力暖通制冷设备有限公司,只见敞亮整洁的厂房,排列整齐的生产线,橙色智能机器人360度灵活挥动“手臂”进行高效作业;在格力空调总装线上,一台台家用空调迅速被组装完成并下线……这里没有匆忙的工人,有的只是一个个机器人在不断地工作。
          这个占地约1100亩、总投资50亿元、全部投产后销售收入可达150亿元的大型工厂,作为格力电器最大的中央空调生产基地,自动化率超六成,是全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂标杆。
          据悉,长沙格力作为格力电器在全球布局的第十大基地,努力打造“绿色环保、高信息化、高自动化、花园式”的制造业标杆工厂。同时,生产车间通过引入机器人系统,将实现搬运无人化、生产区域无人化、钣金生产区域少人化。
          目前,通过智能化工厂建设,长沙格力可以实现生产运营成本降低28%,产品研制周期缩短40%,生产效率提升37%,产品不良率降低47%,能源利用率提高25%。“到了智能工厂,工人数量大幅减少,他们只需看管设备。”长沙格力有关负责人介绍,传统生产模式的工厂要靠手工传递、制造,而智能工厂里,工人转型做技工,负责调设备和应用,避免了原先的人工连续重复性作业,去掉了劳动强度高的作业,安全性可靠性大大提高。
          同时,长沙格力也在打造格力的“工业互联网”。所谓工业互联网,就是机器、物品、控制系统、信息系统、人之间互联的网络,从而实现智能制造与智能管理。目前,关键设备互联互通率达到100%,并实现数据实时自动采集。
          长沙格力有关负责人表示,智能装备项目是格力谋求多元化发展、落实“中国制造2025”计划的重要战略性项目,将涵盖工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线、高端数控机床等10多个领域的50余种产品。
          数说五年
          智能制造试点示范
          530家(个)
          截至2017年8月,长沙已形成市级智能制造试点示范企业达230家;到2020年,长沙将形成530家(个)市级智能制造示范企业(示范车间),培育50家(个)以上省级智能制造示范企业(示范车间),10家(个)以上国家级智能制造示范企业。
          14家(个)
          长沙已有国家级智能制造试点示范企业、项目14家(个),3家国家级智能制造试点示范企业分别是三一集团、华曙高科、威胜集团,11个国家智能制造专项分别是杉杉新能源、长城金融、楚天科技、威胜集团、长高集团、铁建重工、红太阳光电、中兴智能、九芝堂、加加集团、科霸电池。
          核心指标
          30%
          到2018年底,长沙实现制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。
          86%
          到2020年,工程机械、汽车及零部件、材料、电子信息、食品、生物医药等重点领域示范工厂的运营成本降低30%,产品研制周期缩短20%,产品不良品率降低20%,生产效率提高30%,能源利用率提高20%,全市制造业质量竞争力指数超过86%,数字化研发设计工具普及率超过80%,关键工序数控化率超过50%。
          政策扶持
          100亿元
          2016年11月,长沙设立总规模100亿元的长沙智能制造产业投资基金。
          100万元
          “长沙工业30条”中,对获评省级智能制造示范企业(示范车间)的,市级给予10万元奖励;对获评工信部智能制造试点示范企业(项目)、获得工信部智能制造专项扶持的企业,市级分别给予100万元奖励。
          对话
          记者:请用一句话概括智能制造“长沙路径”的特点。
          黄滔:简单来说,就是依托现有产业基础优势,着眼未来产业发展趋势,以智能制造为统领,推动产业转型升级,建立了政府主引、园区主推、企业主导“三位一体”的协同推进机制。
          记者:党的十九大即将召开,请从产业发展的角度,谈谈你的期待。
          黄滔:党的十九大即将召开,这是全国人民翘首共盼的喜讯。党的十九大将进一步推动深化改革、振兴实体经济,中央到地方也将出台更多利好产业发展的新政策。如今,智能制造在长沙蔚然成风,希望借助这股“东风”,让“长沙路径”成为“长沙样本”,让“长沙制造”实现“长沙智造”,让“智造”成为长沙这座千年古城的新标杆、新名片。
          风劲扬帆正当时
          文峰
          从“制造”向“智造”迈进,是中国制造由大变强发展的重要方向,也是非常清晰的发展逻辑。长沙智造呈现良好的发展势头,不仅专业化强,而且产业集中,是长沙这些年发展的突出亮点。这充分显示了长沙践行中央发展战略的实功实效,也充分证明了中央决策高屋建瓴,切中了时代脉搏。
          从微观来看,长沙智造的各项数据都振奋人心,给人以充足的发展信心。目前,长沙的国家智能制造试点示范企业、项目数量位居中部第一;在发展后劲上,重点项目发挥了促进实体经济发展的引擎作用。
          从纵向来看,长沙智造发展的过程就是闯关夺隘的解题过程。市委、市政府在顶层设计智能制造发展之时,就站得高、看得准、想得远。既有对“中国制造2025”的遥相呼应,又有立足长沙产业优势,“跳起来摘桃子”的及时部署。而在整个实施中,长沙的“放管服”工作更是成了一张发展名片。
          当然,我们的智造业仍有很大的发展空间。这就好比种子长成参天大树。种子发芽、树木长高,既与自身质量相关,也离不开阳光、气温、水分等外部环境。我们要继续“施好肥”“浇好水”,要继续落实好帮扶政策,精心做好服务工作,给“智造”提供肥沃的成长土壤。要紧紧抓住“创新”这个加快实体经济转型升级的“牛鼻子”,要以“及时雨”滋润和培育更多新兴领军企业。要紧紧抓住“一带一路”发展契机,切实落实、用好用活“人才新政”。如此,我们便可以更快地促进整个行业的进一步发展壮大,乃至使其以集团军的规模在世界经济大潮中中流击水。
          创新是引领发展的第一动力。在世界经济科技大潮下,发展智造经济是“开疆拓土”,不是固守摊子。党的十九大即将召开,中国特色社会主义建设又将翻开一个崭新的篇章,东方风来必定又是满眼春。俗话说,风劲扬帆正当时,站在星城沃土上,让我们像石榴籽一样凝心聚力,弘扬科学家精神和工匠精神,用智慧和激情做强做大智造经济,为书写中国梦长沙篇章添彩增色,智造崭新未来!

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